激光淬火与传统表面淬火方法相比，淬火质量很高。由于加热和冷却的速度极快，淬火过程中的过热度和过冷度均特别大，淬火后得到超细的晶体组织。据报道，即使是未熔化碳化物。其尺寸可以下降50％左右，使淬火的金属层产生了细晶强化，既提高了强度、硬度，又增加塑性、韧性；还有，在极快加热条件下形成的奥氏体，不管是表层，还是里层，奥氏体晶粒都没有孕育长大的机会。弥散的奥氏体晶粒，形成弥散的马氏体，使组织具有晶格强化的同时具有弥散强化效果。 因此激光淬火得到的马氏体是由针片状马氏体和板条状马氏体混合组成，位错密度比传统淬火高，位错强化作用强。 激光淬火生产中存在的主要问题。冶金激光淬火设备

在激光淬火中，开发高效的激光吸收涂料，提高激光淬火效率，金属材料对激光的吸收率直接影响激光淬火的效率，在材料表面制备激光吸收涂层来提高激光吸收率的方法是行之有效的方法之一，激光吸收涂料吸收率与被吸收激光的波长、材料的成分、结构等有关。另外，涂料还应有好的环保性能、经济性能、工艺性能，影响因素很多， 随着激光技术的发展，应用大功率的激光，提高扫描速度，或大光斑甚至全淬火区照射的方法，提高生产率将成为现实。轧辊激光淬火定制激光淬火在淬火生产中，不需要任何冷却介质。

激光淬火介绍 激光基本原理： 利用高能激光束在短时间照射工件表面，受激光照射的表层区域被急速加热至相变以上温度而形成奥氏体，与加热区之间有很陡的温度梯度，当激光不再照射加热区会急速冷却，奥氏体转变为马氏体，从而实现自冷淬火，获得相变硬化处理。 主要应用：可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢、铸铁。 激光淬火优势： 位置可控：淬硬层深度、面积、部位按要求可精确控制 局部可控：大型、复杂零件局部淬火（只要激光能照射到），如槽壁（底）、小孔等加热速度快，热影响区小，变形小（为高频淬火的1/5 ～ 1/3），几乎无氧化脱碳，对表面粗糙度影响小； 工艺周期短，生产效率高，成本低 淬火后硬度均匀，硬化层深0.1-2.0mm，高于常规淬火15%-20％，耐磨性可提高1-10倍 无需再加工 可实现低档模具钢替代上端模具钢，国产模具钢替代进口模具钢。

金属材料外表对激光辐射能量吸收能力取决于外表状态。一般金属材料外表经过机械加工，外表粗糙度很小，其反射率可达80-90%，影响金属材料外表吸收光能的功率。为了进步金属外表对激光的吸收功率，在激光硬化前要进行外表预处理，外表预处理办法许多，包含进步外表粗糙法、喷涂料法、磷化法、氧化法、镀膜法等，其间常用的是喷涂料法和磷化法。喷涂料法中，涂料多种多样，并且还在不断开发出新产品和新配方。在很多的涂料中，有的配方简单，有的杂乱，但都是在激光淬火中进步激光吸收率的效果，大部分吸光率可达80-98%以上，彻底满意激光淬火的要求。喷类涂料的使用办法简单，操作便利，除可采用喷涂办法使用较大规模生产外，还能够手艺刷涂用于零散少量的暂时加工与实验，且无需增加成套设备。激光淬火技术是研究非常广。

激光表面淬火是一个错综复杂的快速加热、快速冷却的淬火过程。激光淬硬层的尺寸参数（淬硬层宽度、淬硬层深度、表面粗糙度）和性能参数（表面硬度、耐磨性、组织变化）取决于激光功率密度（激光功率、光斑尺寸）、扫描速度、材料的特性（成分、原始状态）和材料表面预处理情况等，同时也与被处理零件的几何形状和尺寸以及激光作用区的热力学性质有关。在其他工艺因素不变的条件下，其主要工艺参数激光器输出功率P、扫描速度V和作用在材料表面上的光斑尺寸D，三者的综合作用直接反映了激光淬火过程的保温温度及其保温时间。3个参数对激光表面淬火效果的影响关系为：淬硬层深度与激光功率成正比，与光斑大小和扫描速度成反比。激光淬火工艺的常用金属材料有哪些？轧辊激光淬火定制

激光淬火可以解决传统表面淬火难以实现的技术目标。冶金激光淬火设备

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化。激光淬火靠金属自身导热冷却，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与传统淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀、硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，特别适用于局部淬火。激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~2.0mm，淬火硬度可达HRC60以上，一般用于中高碳钢、合金钢、工具钢、模具钢等。冶金激光淬火设备

江苏智远激光装备科技有限公司是以提供激光熔覆系统设备，激光淬火系统设备，激光焊接系统设备，激光增材制造设备为主的有限责任公司（自然），公司位于丹阳市云阳街道高新区友谊路7号，成立于2015-10-26，迄今已经成长为机械及行业设备行业内同类型企业的佼佼者。公司主要提供激光加工设备及成套设备、激光电子电器、电子元器件、光学元器件的研发、生产，激光器销售，提供激光解决方案服务，计算机软件与信息系统集成技术研发、服务，自营和代理各类商品及技术的进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。多年来，已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。